来自 工程案例 2019-12-14 03:50 的文章

广州多功能数控车床加工

  由此可见,在模具设计阶段,有必要对模具结构件进行必要的强度校核计算,而选用材料时则有以下注意事项:①凸模承受的应力凸模材料的许用压应力②为提高凸模的抗弯强度,应选用弹性系数大的材质③根据欧拉公式,进行稳定能力的校核综合权衡影响稳定性的各项因素值得注意的是,在冲压成形过程中,由于每一种冲压板材都有自己的化学成分,力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值,冲压材料的性能不稳定,冲压材料厚度的波动,以及冲压材质的变化,不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质,亦可能导致模具的损坏。不但实现了多个质量特性的连续性调整

  当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0.07—R0.10mm),则必须换用细丝(如Φ0.10mm)。

  在拉伸成形过程中,产品的成形需要具备一定大小,且沿固定周边适当分布的拉力,这种拉力来自冲压设备的作用力,边缘部分材料的变形阻力,以及压边圈面上的流动阻力。

  而流动阻力的产生,如果仅仅是依靠压边力的作用,则模具和材料之间的摩擦力是不够的。

  为此,还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋,以增加进料的阻力,从而使材料产生较大的塑性变形,以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。国产全部机床产品的国内市场占有率也将提高到60以上

  同时,通过改变拉伸筋阻力的大小与分布,并控制材料向模具内流动的速度和进料量,实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节,从而防止拉伸成形时产品的破裂,起皱,以及变形等品质问题。

  由上可见,在制定冲压工艺和模具设计过程中,必须考虑拉伸阻力的大小,根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。

  如果作一总结,为了解决模具稳定性问题,需要从以下几方面严格把关:①在工艺制定阶段,通过对产品进行分析,预知产品在制造中可能产生的缺陷,从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案,②实施生产流程的规范化,生产工艺的标准化,③建立数据库,并不断对其总结优化,借助CAE分析软件系统,得出优化解决方案。通过试验优化

  手工进行工艺设计时,通常要经过如下过程:根据产品图纸,分析产品零件的结构特点以及技术要求;了解产品生产的纲领及批量;进行工艺决策,确定加工方法和工艺路线;按企业的实际情况,具体确定机床设备、切削用量、工艺装备以及工时定额;按规定格式生成正式工艺规程。

  1前言喷丸处理作为一种提高金属零件的疲劳强度,改善工件表面机械性能的加工工艺,已经有几十年的历史了。

  国际上,像美,日等一些发达使用喷丸加工设备比较早而普遍,其喷丸强化技术和设备也发展得比较成熟。

  由于小孔喷丸加工的工艺复杂,所要求的自动化程度高,其加工设备是一个集信息技术,电子技术,自动化技术,制造技术于一体的高技术系统,加上少数对该项技术实行高度保密,因而一直未能得到推广应用,美,日等少数也仅仅应用于航空,舰船和炮等军工领域,对我国来说还是空白。主轴不能很好地在轴承中浮起

  随着航空,航天,汽车和军工等制造业对其关键零部件机械性能的要求不断提高,喷丸强化技术正在从简单型体零件的应用向复杂型面及型腔零件的应用,从简单控制向高性能数控方面发展,这对小孔喷丸加工及其设备的研究提出了更加迫切的要求。

  2小孔喷丸加工的工艺特性小孔喷丸强化处理的机械特性与普通工件外表面或大口径型腔内表面喷丸强化处理的机械特性并无本质的差异,但实现其强化所要求的机械特性的工艺方式和工艺过程,即工艺特性却有很大的不同,主要表现在以下几个方面,选择微小量级的丸粒由于小孔要求细小密实的弹丸流束,要求喷头采用小直径喷嘴,加之传统喷射机件通常要伸入孔内工作,要求能通畅地喷射弹丸,因此小孔喷丸加工必须选用微小量级尺寸的丸粒。只有专门为微型刀具的高速切削而设计制造的机床才能满足这种加工的严苛要求

  3系统硬件设计3.1单自动化平台艾默生CT的EC10系列小型PLC因其运行速度快、通讯组网能力强、编程灵活、仿真模拟运行方便、程序保密性强、抗干扰能力强、性能稳定可靠,钢球研球机成为钢球研球机PLC的自动化平台。

  采用中等硬度的铸钢丸粒由于喷射强度和喷射区域的不均衡,在工艺上往往要求往复多次喷击,逐步达到强化饱和状态,因而要求丸粒硬度适中。

  如果硬度过大,会使局部区域通过几次少量的喷击就达到饱和状态,造成喷射不均而影响加工的工艺性。(3)将机械设计中系统科学的应用归纳为两个基本问题:一是把要设计的产品作为一个系统处理,佳地确定其组成部分(单元)及其相互关系;二是将产品设计过程看成一个系统,根据设计目标,正确、合理地确定设计中各个方面的工作和各个不同的设计阶段。正在开发拥有自已知识产权的系统

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